Cr12鋼材
Cr12鋼材是應(yīng)用廣泛的冷作模具鋼，具有高強(qiáng)度、較好的淬透性和良好的耐磨性，但沖擊韌性差的特點(diǎn)。
適用范圍
Cr12鋼材是應(yīng)用廣泛的冷作模具鋼，具有高強(qiáng)度、較好的淬透性和良好的耐磨性，但沖擊韌性差。主要用作承受沖擊負(fù)荷較小，要求高耐磨的冷沖模及沖頭、冷切剪刀、鉆套、量規(guī)、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉延模和螺紋滾模等。
特性
（1） 真空脫氣精煉處理鋼質(zhì)純凈。
（2） 球化退火軟化處理，切削加工性能良好。
（3）強(qiáng)化元素釩，鉬特殊加入，耐磨性很其優(yōu)異。
用途
（1）厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，沖裁模及壓印模。
（2）各種剪刀，鑲嵌刀片，木工刀片。
（3）螺紋軋制模和耐磨滑塊。
（4）冷鐓模具，熱固樹(shù)脂成型模。
（4）深拉成型模，冷擠壓模具。
物理性能
化學(xué)成份：（%）
碳 C ：2.00～2.30
硅 Si：≤0.40
錳 Mn：≤0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：11.50～13.00
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25
銅 Cu：允許殘余含量≤0.30
鈷 Co：≤1.00
力學(xué)性能：
硬度 ：退火，269～217HB,壓痕直徑3.7～4.1mm;淬火，≥60HRC
熱處理規(guī)范：
熱處理規(guī)范：
1）淬火，950～1000℃油冷；
2）淬火980℃，油冷，180℃回火2h。
1）淬火，950～1000℃油冷；
2）淬火980℃，油冷，180℃回火2h。
金相組織：回火馬氏體+未溶碳化物+殘余奧氏體。
交貨狀態(tài)：鋼材以退火狀態(tài)交貨。
Cr12淬火溫度
Cr12淬火950～1000℃油淬，二次回火550℃
高溫淬火1100-1150℃，低溫淬火960-1050℃，回火550-650℃，前者有二次硬化現(xiàn)象，回火不少于2次，每次2h,回火后可空冷或油冷，高溫淬火前很好進(jìn)行2次預(yù)熱，在高溫加熱時(shí)，需采取保護(hù)措施，以防氧化。
球化退火規(guī)范
退火溫度350~870℃，保溫時(shí)間2~4h,以30°C/h冷速爐冷到500 ~600°C,出爐空冷。等溫溫度730~750°C,等溫時(shí)間4~6h,爐冷到500~600°C,出爐空冷，硬度217 ~269HBw。
真空淬火、回火規(guī)范
預(yù)熱溫度500~550℃，真空度0.1Pa,淬？溫度960~980°C,真空度1~10Pa, 冷卻介質(zhì)：油或N2?,回？溫度80~240°C,硬度60 ~64HRC。
Cr12回火
典型應(yīng)火舉例
1） 該鋼可火于硅鋼火沖模，動(dòng)載條件下要求？耐磨、形狀簡(jiǎn)單的拉深和沖裁模
2）被廣泛地用來(lái)制作截面、形狀復(fù)雜、經(jīng)受沖擊高、要求耐磨性高的冷作模具，如硅鋼沖模、螺紋滾絲模、拉鯉模等。
3） 對(duì)于制作拉深模中要求耐磨的凹摸，建議硬度62 ~64HRCG
4） 對(duì)于鋁件冷擠壓模的凸模時(shí)，建議硬度60 ~62HRC。
5） 對(duì)于制作彎曲模中要求耐磨、形狀復(fù)雜的凸模、凹模、鑲塊，制作凸模、凹模時(shí)建議硬度60 ~64HRC.
6） 對(duì)于成形碳的質(zhì)分?jǐn)?shù)為0.5%~0.80%的彈鋼板，硬度為37 ~42HRC, 使用壽命可達(dá)22 萬(wàn)次
7） 對(duì)于制作冷鐓貨車車廂螺栓凹模，零件尺寸為Ф8. 9mm×Ф9.0mm的同圓柱體，使用壽命僅0.1萬(wàn)~0.2萬(wàn)次
8） 對(duì)于熱固性塑料成型模，要求具有耐蘑、高強(qiáng)度的模具
9） 對(duì)于經(jīng)硼+淬火+回火的耐高溫磚成形模，與原來(lái)使得Q235鋼碳模具相對(duì)，使用壽命提高5 -6倍， 工藝簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)效益顯著
10） Cr12鋼邊凸模固體硼鉻共后，凸摸邊次數(shù)數(shù)達(dá)l6萬(wàn)~l7萬(wàn)次。 常規(guī)淬火工藝藝僅有0. 6 萬(wàn)~0. 8萬(wàn)次，硼處理只有0. 7萬(wàn)~1.0 萬(wàn)次
11） Cr12鋼搓絲板釩復(fù)合處理后，使模具的使用壽命提升到1. 7 萬(wàn)件
12） Cr12 鋼冷鐓六？頭栓？的六角模？，經(jīng)釩復(fù)合處理后，模具的使用壽命提升了l0倍。
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