01
不銹鋼板材的界定：
不銹鋼板材就是指碳含量在0.0218％～2.11％的鐵碳合金。在一般不銹鋼板材中加上Cr,Mo,V,Ni等鋁合金成份就獲得了碳素鋼，大家的模具鋼材都歸屬于碳素鋼。
02
更改鋼材性能的方法，關鍵有下列三層面：
1. 鋁合金成份
碳：C
?提升熱處理機構的強度；
?產生滲碳體，提升耐磨性能；
?減少延展性；
?減少可鍛性
鉻：Cr
?提升鋼之強度，產生硬實及平穩的炭化鉻,進而改進耐磨性能；
?能提升鋼的切削性能；
?當Cr成分超出12%, 具抗腐蝕功效，并出示優良拋旋光性
鉬：Mo
?Mo是強滲碳體產生原素，提升耐磨性能；
?Mo＞0.5％能抑制別的鋁合金原素導致之淬火延性；
?出示紅強制，熱抗壓強度；
?提升切削性能，淬火可靠性
釩：V
?能夠產生高韌性滲碳體，提升耐磨性能；
?優化鋼的晶體，減少超溫敏感度
?提升鋼之抗壓強度、延展性及淬火可靠性
鎳：Ni
?Ni能提升鋼的切削性能；
?Ni能優化晶體
?硫（S）
?常以MnS方式存有鋼中，隔斷常規的持續性，惡變原材料的延展性、抗腐蝕、拋旋光性、充放電工藝性能、蝕紋性，可提升原材料的鉆削工作能力。
2. 冶煉廠加工工藝
?一般煉鋼工藝
?電渣重熔（ESR）
將粗板坯放置電渣爐中，進入強電流量，使加熱爐造成很高的溫度，使粗板坯熔化成鋼液，鋼液流過電渣，殘渣被電渣過慮吸咐，進而做到提純的實際效果。總體重熔速度更快，但一些十分細微的殘渣仍未去除。
?真空泵電孤重熔（VAR）
在真空燒結爐里，進入強電流量在鋼胚上，鋼胚底端剛開始熔融，殘渣氣化成汽體被吸走，進而將不銹鋼板材純凈度提升，并且它是一滴一滴地凝結，凝結速率十分快，機構越來越很高密度。特性是殘渣去得完全，但總體重熔速度比較慢。
3. 熱處理工藝
不銹鋼板材的熱處理工藝就是指歷經加溫隨后制冷，根據操縱不銹鋼板材的加溫溫度、隔熱保溫時間及制冷速率來更改鋼的特性，以考慮生產加工或應用規定的加工工藝全過程。關鍵的熱處理方法有：淬火、熱處理、淬火。
03
模具鋼材按主要用途歸類
1. 冷作模具鋼
冷作模具鋼關鍵用以生產制造對冷情況下的產品工件開展抑制成形的磨具。如冷冷沖壓磨具、冷五金模具、冷拉深磨具、印壓磨具、冷沖壓模具、外螺紋抑制磨具和粉末狀抑制磨具等。冷作模具鋼的范疇很廣，從各種各樣碳素工具鋼、合金結構鋼、高速工具鋼到粉末狀高速工具鋼和粉末狀高鋁合金模具鋼材。拓展《常用進口冷作模具鋼性能及作用》
2. 熱作模具鋼
熱作模具鋼關鍵用以生產制造對高溫情況下的產品工件開展工作壓力生產加工的磨具。如熱鍛磨具、熱沖壓模具、壓鑄件、熱鐓鍛磨具等。常見的熱作模具鋼有：中高碳含量的加上Cr、W、Mo、V等鋁合金原素的鋁合金模具鋼材；對特別要求的熱作模具鋼，有時候選用高鋁合金馬氏體耐高溫模具鋼材生產制造。
3. 塑膠模具鋼材
因為塑膠的種類許多，對塑膠制品的規定區別也非常大，對生產制造注塑模具的原材料也明確提出了各種各樣不一樣的性 能規定。因此，許多 工業生產比較發達的我國早已產生了范疇很廣的注塑模具用鋼系列產品。包含碳素鋼、滲氮型 塑膠模具鋼材、預硬型塑膠模具鋼材、時效性硬底化型塑膠模具鋼材、耐腐蝕塑膠模具鋼材、易切塑膠模具鋼材、總體淬硬型塑膠模具鋼材、奧氏體時效性鋼及其拋光處理用塑膠模具鋼材等。
把磨具按使用壽命長度分成五級，對不銹鋼板材的規定：
一般把磨具按使用期的長度分五級。在上百萬次之上，二級是五十萬-一百萬次，三級在三十萬-五十萬次，四級在十萬-三十萬次，五在十萬次下列。
與二級磨具都規定用能夠熱處理工藝、強度在HRC50上下的不銹鋼板材，不然便于損壞，注塑加工出的商品易超差，故選定的不銹鋼板材不僅有不錯的熱處理工藝特性，又要在高韌性的情況底下好的加工性，自然也有別的層面的考慮到。
一般 采用德國的8407、S136，英國的420、H13，歐州的2316、2344、083，或日本國的SKD61、DC53（原為五金模原材料，特殊情況下應用）。有強腐蝕的塑料一般選S136，2316，、420等不銹鋼板材，弱腐蝕的除選S136、2316、420外，也有SKD61、NAK80、PAK90、718M。商品的外型規定對模具材料的挑選亦有非常大的危害，全透明件和表層規定拋鏡面玻璃的商品，可采用的原材料有S136，2316，718S，NAK80，PAK90，420，清晰度奇高的磨具應取S136，次之是420。拓展《日本進口NAK80與國產NAK80模具鋼有什么區別，哪個好？》
三級磨具用預硬料多，型號有S136H、2316H、718H、083H，強度HB270—340。
四五級磨具用P20、718、738、618、2311、2711，針對規定特低的磨具，也有很有可能采用S50C，45#鋼，即立即在模胚上做凹模。
04
世界各國不銹鋼板材編號
1.國際標準AISI
Code:
P1-P19：LowCarbon Steel
P20-P39：Low Carbon, High Alloy Steel(塑膠模鋼)
2XX,3XX,4CX,6XX：Stainless Steel (不銹鋼板)
H1-H19：Chromium base (鉻基-熱作鋼)
Wx：Water Hardening Steel
Sx：Shock Resisting Steel
Ox：OilHardening Steel (油鋼)
Ax：AirHardening Steel
Dx：High Carbon, High Chromium Steel(錳鋼)
Mx：Molybdenum base (H.S.S.-彈簧鋼)
2.德國標準DIN
Code:
1.2738：Low carbon, high alloy (P20 - 塑膠模鋼)
1.2311：Lowcarbon, high alloy (P20 - 塑膠模鋼)
1.2312：Lowcarbon, high alloy, free Machine (P20-易削)
1.2083：StainlessSteel (420 - 抑酸鋼)
1.2316：Highperformance stainless Steel (420 - 高抑酸鋼)
1.2343：Chromiumbase (鉻基-H11 –熱作鋼)
1.2344：Chromiumbase (鉻基-H13 –熱作鋼)
1.2510：Lowalloy steel (O1-油鋼)
1.2379：Highcarbon, high chromium steel (D2 –錳鋼)
3.日本國規范JIS
Code:
SxxC：Plain Carbon steel(黃牌 - S55C)
SUSxx：Stainless Steel (抑酸鋼- 420)
SCrx：Chromium Steel
SCMx：Chromium Molybdenum Steel（P20）
SKx：Carbon Tool Steel
SKSx：Low Alloy Steel (油鋼 - O1)
SKD11：MediumHigh Alloy Steel(錳鋼- D2)
SKD6：Medium High Alloy Steel(中鐵素體不銹鋼-H11)
SKD61：Medium High Alloy Steel(中鐵素體不銹鋼-H13)
SKHxx：High Speed Steel (彈簧鋼- M 2)
SUMx：Free Cutting Steel (易切削鋼)